酒廠(chǎng)沼氣發(fā)電項目介紹

       不同于填埋氣，酒廠(chǎng)沼氣來(lái)源相對穩定、單一。

       黃酒制備工藝，從過(guò)篩、浸米，到蒸飯、落缸，發(fā)酵、開(kāi)耙，再從壓榨到澄清、煎酒，最后封壇貯存，各類(lèi)品種不盡相同，又都十分講究工序。沼氣，便是其廢水處理過(guò)程中，原本需要環(huán)保指標排放的一類(lèi)資源，長(cháng)期被忽視其經(jīng)濟屬性。

       中高濃度的廢水，在調節池處理后，一般會(huì )進(jìn)入厭氧罐，其屬于黃酒制備工藝的固有設施。我們可以通過(guò)預留管路，將頂部的沼氣進(jìn)行收集，在沼氣預處理設備的前端通過(guò)沼氣穩壓罐保持一定壓力，在脫水、脫硫、汽水分離、過(guò)濾雜質(zhì)后，最終送入專(zhuān)用的沼氣發(fā)電機進(jìn)行燃燒發(fā)電。

       發(fā)電過(guò)程中產(chǎn)生的余熱資源，通過(guò)二次回收，供酒廠(chǎng)使用，可滿(mǎn)足洗浴、廚房或原有厭氧罐加熱等需求，相當于每年提供1200噸蒸汽給酒廠(chǎng)，實(shí)現循環(huán)經(jīng)濟，明顯改善周邊空氣。      

       厭氧罐產(chǎn)生的沼渣、沼液等，在整個(gè)過(guò)程中并不受發(fā)電技術(shù)的任何影響，因沼氣能迅速有效得得到釋放和利用，將更有助于整個(gè)廢水系統的正常運轉。

       紹興古越龍山酒廠(chǎng)、女兒紅酒廠(chǎng)、沈永和酒廠(chǎng)，以及會(huì )稽山酒廠(chǎng)，項目累計裝機容量達到1350千瓦，配套沼氣處理系統550立方米（部分酒廠(chǎng)本身已有簡(jiǎn)易沼氣收集設施），相當于一個(gè)高1.3米的籃球場(chǎng)，每年可處理沼氣150萬(wàn)立方米，發(fā)電380萬(wàn)度，減排二氧化碳1.9萬(wàn)噸。隨著(zhù)技術(shù)的發(fā)展，沼氣發(fā)電技術(shù)如今已可實(shí)現無(wú)人化值守，維護團隊已可遠程查看設備運行狀態(tài)、沼氣流量和現場(chǎng)安全設施狀態(tài)，配合定期巡檢和保養，全年設備故障率極低。

沼氣發(fā)電系統示意圖

（注：示意圖中圖片來(lái)源于網(wǎng)絡(luò )，實(shí)際與現場(chǎng)存在一定差異）